咖啡生產線（噴霧干燥機） 

一、        咖啡生產線（噴霧干燥機）

離心噴霧干燥機：在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底部排出。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。咖啡通過離心噴霧干燥機形成粉狀的咖啡物料。

　   壓力式噴霧干燥機：將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，通塔頂熱風平行而下完成干燥，咖啡通過壓力噴霧干燥機干燥機后形成顆粒狀的物料。

★基本生產流程
   生咖啡豆的接收――生咖啡豆挑選和貯藏――定量，準備混合及烘焙――粉碎加工――提取加工和香味回收（廢氣回收）――濃縮處理――噴霧處理――結塊處理――香味添加劑――成品包裝處理 

噴霧干燥塔的進口溫度控制在250-270度之間，出口溫度控制在110-130度之間，調整噴嘴與噴霧壓力，使出來的咖啡粉成厚壁的中空球形顆粒，比重控制在220-250g/L，水分含量為3%.左右。在噴霧干燥中要注意咖啡液的濃度，因為溶液濃度越高，粘度越高，表面張力越大，這樣有利于厚壁中空顆粒的形成，同時可減少各運-行參數和溫度壓力等調節的幅度，但也不是濃度越高越好，太高的濃度相應使霧化度太低，造成霧化不良，因此咖啡(混合)液的濃度應控制在30-40%之間為佳。

  噴霧干燥或霧化是經過彬達干燥長期研究設計的，既有效又經濟可以獲得速溶咖啡，總之保證產品的高質量和好口味的特點。在這個處理過程中，帶中壓噴嘴的高結構的干燥機和干燥空氣并流遞減使用。加熱壓縮空氣，依靠一個直接由氣體燃料的系統或依靠一個由蒸汽或液體燃料的系統。干燥溫度非常重要，為了保持香味不變，溫度必須要低一點。干燥由速溶粉未組成的產品，空心的小球體做成大約100÷300 μm.的顆粒。需要CO2注射系統來降低容積密度。