重慶修理電機(jī)模壓工藝技術(shù)浸漆采用壓力澆灌 

重慶修理電機(jī)模壓工藝浸漆采用壓力澆灌。

高壓電機(jī)線圈主絕緣包扎一般采用云母帶多層包扎包扎后每層有包扎空氣隙，在高電壓電場作用下會在每層包扎空氣隙中產(chǎn)生間斷游離電場向鐵心放電，使泄漏電流增大，線圈表面發(fā)熱。同時游離電場電離空氣中的二氧化氮，產(chǎn)生一氧化氮和臭氧(高壓試驗(yàn)時可聞到臭氧味)，一氧化氮遇水化合為硝酸附著在空氣隙中腐蝕絕緣，使絕緣壽命降低，電機(jī)運(yùn)行損耗增加能耗加大，發(fā)熱量加大也使絕緣熱老化加快。

　　為消除包扎空氣隙以前電機(jī)制造廠采用模具熱壓工藝，壓出氣泡使線圈與鐵心接觸部分固化。缺點(diǎn)是每個線圈熱壓工藝時間在40分鐘左右，需要模具和熱壓機(jī)，一臺熱壓機(jī)每天只能制作二十幾只線圈，線圈制作時間較長，成本高，適合小規(guī)模生產(chǎn)。

　　為適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)需要，國內(nèi)從八十年代初開始各電機(jī)生產(chǎn)廠家逐漸采用了一種新的工藝，真空浸漆法。線圈絕緣包扎好后直接嵌入鐵心槽內(nèi)，接完線頭后采用抽真空方式抽出線圈包扎空氣隙氣泡，在真空狀態(tài)下連鐵心整體浸漆填充空氣隙，達(dá)到了消除包扎空氣隙氣泡作用。該工藝去除了線圈模壓整個工藝過程，不需模具和熱壓機(jī)，節(jié)省了大量工藝時間，節(jié)約了線圈制作成本，但真空設(shè)備投入大(一般內(nèi)徑二米的真空浸漆設(shè)備價值在百萬以上)。目前大型電動機(jī)，發(fā)電機(jī)因需真空設(shè)備太大，仍然采用線圈模壓工藝，如30萬千瓦汽輪發(fā)電機(jī)線圈，大型水輪發(fā)電機(jī)線圈，大型同步電動機(jī)線圈。

　　由于修理電機(jī)普遍機(jī)座較臟，不易完全清理干凈，如采用真空連機(jī)座鐵心整體浸漆時導(dǎo)電雜物易混雜在絕緣漆內(nèi)造成漆污染，再加上修理電機(jī)不是大規(guī)模生產(chǎn)，因此我公司還是采用模壓工藝，浸漆采用壓力澆灌方式。