供應(yīng)HGS-40型鋼筋剝肋套絲機(jī) 鋼筋套絲機(jī) 鋼筋滾絲機(jī) 

概述:HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī),由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
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全國(guó)
聯(lián)系電話:
0537-3158363
信用:4.0  隱性收費(fèi):4.0
描述:4.0  產(chǎn)品質(zhì)量:4.0
物流:4.0  服務(wù)態(tài)度:4.0
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HGS-40型鋼筋剝肋套絲機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。
二.特點(diǎn)
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī),可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機(jī)械強(qiáng)度高。

既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。

可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。
三.結(jié)構(gòu)
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī),由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

 

四.主要技術(shù)參數(shù)
1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
2.主電機(jī)功率:4.0 KW
3.配用電源:三相380V 50Hz
4.主軸轉(zhuǎn)速:40-62r/min
5.最大加工長(zhǎng)度:80mm
6.重量:560kg
五.使用方法
(一)加工前的準(zhǔn)備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。
(二)空車試轉(zhuǎn)
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

(三)加工前的調(diào)整
1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:

 

滾絲輪外徑

φ78.2

φ69.4

φ59

加工鋼筋直徑

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

 

2.調(diào)換滾絲輪的同時(shí),調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二:

 

螺距

2.5

3.0

3.5

墊圈

5.17

6.00

6.83

5.00

6.00

7.00

4.83

6.00

7.17

厚度

6.85

6.00

5.17

7.00

6.00

5.00

7.17

6.00

4.83

 

3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。
4.對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三:

 

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剝肋長(zhǎng)度+2

0

26

29

31

34

36

39

46

51

54

6.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值,螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四:

 

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺紋有效長(zhǎng)度+2

0

26

29

31

34

36

39

46

51

54

 

(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。
(五)操作過程
1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車,按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
2.當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
5.滾軋反絲時(shí),按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開,停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
(六)刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時(shí),調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.使用注意事項(xiàng)
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2.沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10.機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

濟(jì)寧鼎佳機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)鋼筋彎曲機(jī),鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎弧機(jī),廢舊鋼筋切斷機(jī),鋼筋調(diào)直機(jī),手提鋼筋彎曲調(diào)直一體機(jī)等各種鋼筋加工機(jī)械。

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