折彎機 東莞數(shù)控折彎機 63噸折彎機價格 

 

折彎機 東莞數(shù)控折彎機  63噸折彎機價格

供應WF67Y-63T/2500東莞數(shù)控折彎機

折彎機機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。液壓上傳動，平穩(wěn)可靠；機械擋塊，扭軸同步，精度高，后襠料距離、上滑塊行程電動調節(jié)，手動微調，數(shù)字顯示，上模配有繞度補償液壓板料折彎機設備結構合理、工藝先進、工作穩(wěn)定可靠、操作簡便，適用于大批板材的折彎。

折彎機參照德國DIN55222T2-80標準設計，液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。

折彎機采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動調節(jié)，亦可手動調節(jié)方便操作。

機床采用鋼板焊接結構，振動時效消除焊接殘余應力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性.

采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內設置機械擋塊機構，由電機調整。滑塊在行程中的同步，采用機械同步機構，結構簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便.

本機器具有點動、單次、連續(xù)三種功能，噪音低，精度高，調整維護方便.

滑塊行程無極調節(jié)，有效地提高了工作效率.

采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性.

電動式后檔料，采用電機驅動絲杠帶動后檔料前后平移，檔料尺寸有數(shù)字顯示裝置，使用方便。

折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好，便于裝卸等特點.

折彎機安全操作規(guī)程：

1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2．折彎機啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查折彎機各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在折彎機的上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5．折彎機啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7．折彎機板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9．在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10．折彎機工作時，機床后部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．折彎機運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經常檢查折彎機的上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．折彎機如發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．折彎機關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

折彎機技術參數(shù)

WC67K（MD20）-液壓板料折彎機

MD20-F型 帶模具庫折彎機控制系統(tǒng)

5.7英寸液晶顯示，全中文畫面，數(shù)控輸入，無須代碼，按鍵式頁面。

★控制精度：0～0.01mm。

★控制對象：伺服電機。

★適用機床：扭軸型折彎機。

★控制軸數(shù)：兩軸以上。

★可儲存模具庫：10套上模，20套下模。

★編程畫面:備有行程模式畫面和角度模式畫面轉換。

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★后擋料退讓功能：可于參數(shù)內設定是否退讓及退讓的長度。

★后退讓延時功能：根據(jù)板材厚與薄調整滑板下壓與退讓時間。

★運行禁止功能：當扭軸運行后擋料運行時，機床不能動作。

★到數(shù)禁止功能：可設定加工數(shù)量，當加工次數(shù)到位后機床可禁止動作。

★工步延時功能：即完成當前工步，開始下一步的時間。

★選刀功能：在某一組數(shù)據(jù)內20個工步可任意提取所需工步進行調整。

★單向功能：消除絲桿本身的間隙。

★硬件原點功能：采用硬件原點是本公司的獨特設計，而其他公司只有軟件原點。

硬件原點的優(yōu)點在于：

當位置出現(xiàn)錯誤時，只要用原點回零，即可自動搜索參考點，修正錯誤，不需要每次人工測量位置的麻煩

[本信息來自于今日推薦網]