涂塑鋼管表面光滑，減少流體阻力，增加流量，而且不結垢，不會發生堵塞管道及堵塞噴淋頭的現象。目前我公司都是采用耐高溫、防腐的環氧樹脂（EP）材料，由于其本身的優點，運用在消防給水上存在諸多的優勢。

環氧樹脂涂塑鋼管特性：

1.防腐性能好：管材內表面不易生銹。

2.防結垢性能好：管道內不會產生結垢現象。

3.抗菌性能好：不易滋生微生物。

4.摩擦系數�。毫魉僭黾樱�流量增大。

5.管材使用年限：使用年限長，一般為50年。

外鍍鋅內涂塑鋼管在國內發展歷史已有十余年了，其工藝在國內已經非常完善，其產品質量也具有很大的保證，隨著對該管材研究的深入，其性能正一步步提升。其原理是以直縫鋼管或無縫鋼管為基管，通過加熱噴涂工藝將鋼管與塑料復合而成，從而達到外表為鍍鋅層，內壁為涂塑層的復合管材，具有耐蝕性和耐磨性。

外鍍鋅內涂塑鋼管一般采用熱鍍鋅的鋼管表層，熱鍍鋅具有耐沖擊、防腐、防腐蝕性能好等特點，冷鍍鋅一般不建議采用，涂層采用的是食品級的環氧或聚乙烯，所以可以放心應用在生活給排水上，還可以用于埋地管，埋地效果更佳。也正是該管材具有安全衛生、鋼性強、涂層吸附力強度好等特點，被廣泛用在生活給排水、消防、煤礦、化工等領域。

防腐生產工藝流程：

1、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎，除銹質量直接影響到其后的防腐質量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應加熱器對鋼管進行預熱處理，預熱溫度要達到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

除銹等級（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應在4h內進行表面環氧粉末防腐層的涂敷。（2）鋼管外壁除銹等級應達到Sa2.5級（近白級）的要求。（3）錨紋深度應達到規定的50μm-90μm的要求。

2、鋼管中頻加熱：

環氧粉末噴涂前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。

3、環氧粉末噴涂：

經過感應加熱后的鋼管螺旋轉動進入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結合。

環氧粉末防腐層固化：環氧粉末一般在30s內膠化，1.5min內固化，通過控制噴涂和冷卻之間的距離，來保證固化時間，固化后形成一層表面光滑，致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其優越，耐化學腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑：

在環氧粉末未膠化前將粘流態膠粘劑側向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚乙烯：

聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環氧粉末融合并與聚乙烯層粘結，三層結構相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺、無缺陷的整體。

6、涂敷管冷卻：

根據三層結構材料的特性，采用循環水噴淋冷卻的方式對防腐層進行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應超過30℃。

7、涂層檢漏：

生產過程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查（100%檢漏），其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點為合格，出現漏點時及時標記，以便下線后補傷。

8、管端處理：

涂敷管端要進行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機對管端進行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

9、成品檢驗：

（1）外觀檢驗

（2）防腐層的厚度檢驗

（3）防腐層性能檢驗。