河北嘉和濾清器廠生產批發力士樂濾芯

　真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。 　　真空泵的選用：真空泵的選擇主要依據泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。 　　冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結構采用風冷，結構簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數是散熱面積。 　　過濾器的選擇 　　過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過 濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。 　　1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。 　　2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。 　　選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下： 　　·具有足夠的通油能力，壓力損失小； 　　·過濾精度滿足要求； 　　·濾芯有足夠的強度； 　　·濾芯抗腐蝕性好，能在規定溫度下長期工作； 　　·濾芯更換，清洗及維護方便。 　　如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為： 　　（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。 　　（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。 　　（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。 　　一般說來，精濾級的過濾精度選擇為： 　　（1）絕緣油，選1～5μm。 　　（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。 　　（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。 　　合理的工藝流程 　　對于汽輪機油一般要求控制的指標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標，其影響因素有： 　　處理固體顆粒雜質效率最高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設計和制作水平。常用凈油機的顆粒度控制在NAS8～9級，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級凈油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3μm。 　　水分處理的關鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經單級凈油機循環三次以上性能指標含水量≤7ppm，雙級凈油機含水量≤3ppm。 　　用于絕緣油處理的凈油機系統進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。 　　系統運行出現異常時，如油系統含水量過高或雜質過多時，應先使用板框壓力式濾油機等輔助設備進行預處理，否則處理效果不佳。 　　合理的功能組合 　　常規凈油機主要采用了強磁分離法（脫除油中的金屬微粒）、真空閃蒸分離法（破乳、脫水及脫輕質烴）、壓力過濾分離法（除去油中的機械雜質），除此之外，根據分離工程學，還可增加聚結式分離法、吸附分離法等。 　　對于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質，處理后擊穿電壓可達到75kv，油質酸值≤0.03mgKOH/g。 　　對于凈化清潔度要求NAS1638 1級時，固體雜質的處理不是使用一個高精度的濾芯，而應該采用不同精度的濾芯逐級過濾的處理方式。