金科秸稈烘干機故障少維修費用低 

秸稈烘干機工藝設計及應用范圍：

烘干行業中常用的烘干機有：回轉圓筒烘干機、流化床烘干機、帶式烘干機、氣流烘干機、塔式烘干機等。同其它形式的烘干機相比較，回轉圓筒烘干機具有下述優點：

a. 適合于烘干有粘性、易粘接、散落性較差的物料；

b. 適合于烘干高水份物料和含水率變化較大的物料；

c. 生產能力大，可實現連續操作；

d. 結構簡單，操作方便；

e. 故障少，維修費用低。

回轉圓筒烘干機的缺點是設備龐大，一次性投資較大，安裝復雜。

本工藝方案中所采用的回轉圓筒烘干機是一種大型連續式烘干設備，整套設備由燃煤熱風爐、進出料設備、回轉圓筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統、提升輸送系統、成品冷卻系統、成品倉、電控系統、鋼架等設備和機構組成。

秸稈烘干生產線的工藝參數和各設備技術參數及結構的選取和設計是在經過對秸稈物料理化特性的認真分析研究和生產實踐的基礎上得出的，在設計上采用了一系列獨創的特有新工藝、新技術和新設備，很好的解決了烘干過程中的各種難題，取得了良好的烘干效果。

我公司設計生產回轉圓筒烘干設備具有如下特點：

1、降水幅度大，最大降水幅度可達到85-10%。

2、處理量大，單套設備最大處理量可達10噸（降水幅度為85-12%）。

3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標煤（連續生產，且環境溫度≥5℃時）。

4、適應性強，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋果渣、鮮豆渣、復合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。

5、有關構件的設計制造均考慮了在長期高溫狀態下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現長期連續滿負荷狀態下的烘干作業。

6、采用了機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風爐的整體熱效率可達90%以上。上煤和出渣均為機械化作業，運行穩定，操作方便。

7、使用回轉圓筒烘干機作為烘干系統的主機，結構簡單，故障少，維修費用低，生產能力大，并可保證長時間的連續作業。

8、在烘干系統的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數字顯示儀表，能夠實現最佳的烘干效果和確保系統的安全運行。

9、使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據物料水分的高低方便的調節進料量。

10、回轉圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據物料水分的高低和進料量的多少而方便的調節轉筒的轉速，以達到最好的烘干效果。

11、在烘干回轉圓筒內采用了專門設計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結和結塊等問題，提高了烘干效果。

12、采用了獨特的雙層抄板結構，確保了烘干機的烘干效果。

13、采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統，有效的降低了烘干系統的煤耗。

14、整體系統密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，工作環境好。

15、因烘干后的產品中細粉粒度較小，采用多聯剎克龍對烘干后的尾氣進行除塵處理。

16、整個烘干系統采用電氣集中控制，熱風溫度自動調節，自動化程度高，操作方便。

工作流程

濕秸稈經由上料機、進料螺旋輸送機，熱風通過頭罩，兩者從烘干機頭部進入，同向向后運行，從尾部排出，稱之為順（并）流烘干工藝；在筒體內，物料與熱風充分接觸混合，進行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使濕物料溫度升高，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發出來排到熱空氣中，從而實現對濕物料的烘干；筒體內雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進了熱交換，并使物料自前向后移動。烘干后的干渣通過密封型出料螺旋輸送機排出烘干回轉圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。

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