抗堿封閉底漆 乳膠漆生產 外墻內墻乳膠漆 

乳膠漆生產設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。 　

    乳膠漆生產設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。 　　

乳膠漆生產設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。

乳膠漆施工設計方案

一、 施工工藝方案：

1、墻面須充分干透，自上而下用鐵鏟刷清理毛刺、贅物及松疏部分，因外墻保溫， 墻面、凹槽、陰角的堆積粉渣、污垢及油漬等廢棄物。

2.對墻面不平部位的處理：因外墻保溫，在特殊不平的部位應用保溫砂漿找平。

3、對樓各單元墻面，用柔性膩子粉找平、找直。包括：墻面、裂隙、門窗口、腰線、裝飾線條、陰陽角、裝飾板等。使窗兩側介格凹凸不平的應找平，找直。

4、 待柔性膩子粉兩遍干后，用砂紙打磨到光滑平整的效果。

5、 對四樓窗臺以下墻面介格，（裝飾線長大于3M處），用墨斗打線。

6、 用電動砂輪磨平介格、裝飾線的凸出部分及墻面抹灰接茬部位。

7、底漆按重量比20%兌水，整個建筑墻面應完整涂刷一遍，達到粉刷均勻，無漏刷，無流墜。

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