D917Ni木炭機(jī)專(zhuān)用耐磨焊條 

 

D917Ni木炭機(jī)專(zhuān)用耐磨焊條

詳細(xì)說(shuō)明：符合 GB EDCr-Ni-A堆焊焊條 說(shuō)明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高 主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50　 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量. 　焊前預(yù)熱400 焊一公分回一公分二 層焊后空冷硬度HRC≤60-67　 熱點(diǎn)硬度 HV≤480 　　　 用于：機(jī)制木炭廠(chǎng)、螺旋推進(jìn)器、高溫高壓鋼鐵、合金設(shè)備、礦業(yè)破碎機(jī)、錘頭、葉片、工廠(chǎng)高溫對(duì)輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門(mén)堆焊等!  堆焊焊條-----堆焊焊條使用說(shuō)明堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果。堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開(kāi)裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來(lái)估算，碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料
碳當(dāng)量（﹪） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（﹪） 預(yù)熱溫度
0．40 100℃以上 0．70 250℃以上
0．50 150℃以上 0．80 300℃以上
0．60 200℃以上  
堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長(zhǎng)短等操作的關(guān)，電流大、電弧長(zhǎng)，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
堆焊焊條簡(jiǎn)明表[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]