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活化膠粉是為了提高膠粉配合物的性能而對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)處理的膠粉。膠粉的活化改性方法很多，大致分為：接枝方法；互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）法；表面降解再生法；低聚物改性法;調(diào)整硫化體系；其他活化方法。例如，飽和量硫化促進(jìn)劑處理法。這種方法是采用2-3份的硫化促進(jìn)劑對(duì)420&MU；M（40目）的膠粉進(jìn)行機(jī)械處理制得，通過(guò)處理的膠粉其表面均勻地附著一層硫化促進(jìn)劑，從而使膠粉與基質(zhì)膠料界面處的交聯(lián)鍵增加，使整個(gè)膠料配合物硫化后成為一個(gè)均勻的交聯(lián)物，這種膠粉應(yīng)用于輪胎，雖然其靜態(tài)性能略有下降，但是其動(dòng)態(tài)性能提高。
　　液體高分子材料加硫化劑處理法。這種方法是采用12份左右的液體不飽和可硫化的高分子材料與硫化劑共混，然后對(duì)膠粉進(jìn)行機(jī)械處理制得。可采用的液體高分子材料有液體丁腈橡膠、液體丁苯橡膠、液體乙丙橡膠等，至于采用哪種液體高分子材料可根據(jù)膠粉種類和用途而定。通過(guò)處理的膠粉，能使其與基質(zhì)膠料很好地交聯(lián)，并根據(jù)所用的液體高分子種類而賦予其耐油、耐臭氧等特性。根據(jù)應(yīng)用試驗(yàn)，在物理性能不超過(guò)允許的范圍內(nèi)，可高比例摻用（40%-80%）。
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