濟南C40高強無收縮灌漿料，濟南無收縮微膨脹灌漿料，濟南H-4 

濟南C40高強無收縮灌漿料制砂設備濟南無收縮微膨脹灌漿料，濟南H-40系列高強無收縮灌漿料

[基礎處理]

    清掃基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h應吸干積水。
   [確定灌漿方式]
    根據(jù)實際情況，選擇相應的灌漿方式。由于該材料具有很好的流動性能，僅用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間。若灌注面積很大、距離很遠、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小時，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
   [支模]
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。設備基礎支模時，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
   [灌漿料的攪拌]
    按標準稠度加水量為13%-15%，攪拌用水應采用自來水，水溫以5-40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
   [灌漿]

 漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實。在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以3-5m為宜。灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水或浮漿現(xiàn)象，可布撒少量該材枓干料，吸干水份或清除表面浮漿。

【注意事項】：
    1、地腳螺栓錨固時螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

    2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

    3、漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，常態(tài)下不得從四側(cè)同時進行灌漿。

    4、每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

    5、在灌漿施工過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響，一般拆模時間為3天以上（避免因早拆模養(yǎng)護不及時出現(xiàn)龜裂）。

    6、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給準備灌漿的構(gòu)建。

    7、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
    8、現(xiàn)場使用時，嚴禁在水泥基灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。
   【養(yǎng)護】：
    1、灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜（灑水養(yǎng)護），氣溫低時應加蓋草袋或巖棉被；或在灌漿層終凝后立即覆蓋布袋或草袋并灑水濕潤養(yǎng)護。
    2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
    3、在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表。

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