鮮為人知的聚合氯化鋁制備方法揭秘 

      利用工業廢料如廢鋁灰或煤矸石酸溶法或堿溶法制備聚合氯化鋁，是一種比較傳統的方法，這種方法設備、工藝流程簡單，但原料利用率較低，雜質難于分離，嚴重制約了聚合氯化鋁的質量。以氫氧化鋁凝膠為原料，采用鹽酸熱壓溶一步法或兩步法制備聚合氯化鋁絮凝劑時，將鋁酸鈉或氫氧化鋁凝膠和一定比例的鹽酸在壓力反應釜中經過數小時或十幾小時的反應熟化而制成固態或液態聚合氯化鋁，其產品質量基本上是由反應物的投料配比決定的。

      聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法等將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充分反應，并經過若干小時熟化后．放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產品，其中，鋁反應為放熱反應，如果控制好反應條件如鹽酸濃度和量，水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放出的熱量，使反應降低對外加熱量的依賴度，甚至不需外加熱源而通過自熱進行反應，控制其鹽基度至合格。該法具有反應速度快，投資設備少，工藝簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用。但此工藝對設備腐蝕較嚴重，生產出的產品雜質較多，特別是重金屬含量容易超標，產品質量不穩定。

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