該液壓打包機主要用于將各種金屬廢屑(鑄鐵屑，銅屑，鋁屑等)通過打包機壓制成塊，極大方便了金屬廢屑的運輸處理，是鋼鐵廠，有色金屬廠，冶煉廠的理想設備。壓塊機采用液壓傳動，工作平穩，噪音小，采用點動單次連續工作轉換，自動化程度好，操作方便，生產效率高。

采用的液壓傳動技術，使用耐磨油封，油缸采用國內新高科技工藝加工組裝，從而連續運轉不減弱油缸壓力，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。

機器采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據需要自定打包規格、尺寸，是提高勞動效率、減少勞動強度、節約人力、減少運輸費用的好設備。

打包機主體設計

打包機機體設計根據項目技術要求以及推壓金屬廢料塊的運動方式選定合適的機體結構，并合理地選定有關的結構尺寸，然后設計出滿足條件的打包機的壓縮室。

①所有機型均采用液壓驅動，工作平穩無噪聲，擠壓速度快，擠壓力量大，包塊緊密，不易散落，可選擇手動操作或PLC自動控制。

②料箱開口面積大，加料方便，打包壓力大，束塊緊密，打包效率高。

③出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。

④多款機型可以選擇：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。

⑤安裝方便，占地面積小，無需地基、地腳等。

⑥安全系數高，比傳統的錘式打包、機械打包等更安全。

⑦對門蓋增加了安全檢修掛鎖裝置，并在液壓系統中對門蓋缸增加液壓鎖，當打包機處于檢修或清理廢料門蓋缸打開時，為防止液壓系統故障時門蓋下落造成人員傷害。

打包機的運動原理

將所需打包之料裝入壓縮箱內，再動作蓋缸，使蓋板旋轉直至封閉壓縮室，對廢料進行預壓縮，并推動鎖緊機構聯鎖鎖牢,接著側壓頭和主壓頭依次先后擠壓，將料擠壓成束塊，然后側缸、主缸、蓋缸依次先后復位，最后翻包缸動作，翻出包塊，并復位，待加料后進入下一次循環。束塊之長短，決定于所擠壓之料的重量、材質和形狀。

液壓系統的特點

(1)方便實現無級調速，調速范圍大；

(2)在相同功率情況下，液壓傳動能量轉換元件的體積較小，重量較輕；

(3)工作平穩，換向沖擊小，便于實現步驟換向；

(4)便于實現過載保護，而且工作油液能使傳動零件實現自潤滑，故使用壽命較長；

(5)操縱簡單，便于實現自動化。特別是和電氣控制聯合使用時，易于實現復雜的自動工作循環；

(6)液壓元件易于實現系列化、標準化和通用化。

綜上所述故選用液壓傳動控制

液壓系統的設計是整個金屬打包機設計的一大部分。液壓系統是機器中液壓傳動部分的總稱。它的任務是根據機器的用途、特點和要求,利用液壓傳動的基本原理。

金屬壓塊機特點

①所有機型均采用液壓驅動，工作平穩無噪聲，擠壓速度快，擠壓力量大，包塊緊密，不易散落，可選擇手動操作或PLC自動控制。

②料箱開口面積大，加料方便，打包壓力大，束塊緊密，打包效率高。

③出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。

④多款機型可以選擇：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。

⑤安裝方便，占地面積小，無需地基、地腳等。

⑥安全系數高，比傳統的錘式打包、機械打包等更安全。